工業(yè)生產(chǎn)領域，如化工、制藥、食品加工及污水處理等會接觸到各種各樣的酸，而且大部分皆是強酸。這些強酸介質造成地面、墻面以及設備內(nèi)襯的嚴重腐蝕，為延長生產(chǎn)設施的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，減少經(jīng)濟損失，必須采取有效的防腐蝕措施來避免腐蝕造成的危害。

通常針對強酸腐蝕的控制方法主要有樹脂玻璃鋼、重防腐涂料等；但是在強酸、高溫、動態(tài)環(huán)境下，這些防腐蝕方法顯得力不從心，即不能滿足長期抵御強腐蝕的要求。因此，KPI耐酸膠泥及混凝土成為高溫環(huán)境下強酸腐蝕首選的核心防護材料之一。KPI耐酸膠泥及混凝土由KPI耐酸粉料或者砂漿、鉀水玻璃組成，具有獨特的泡脹性及較好的化學穩(wěn)定性，能夠耐各種強酸，又耐各種稀酸，對有機溶劑及酸性鹽類、氯氣和雙氧水等氧化性介質都有良好的防腐性能，同時具有較好的耐水性，而且耐溫，耐壓。其特出的性能如下：
1.KPI耐酸膠泥及混凝土具有較高的機械強度，粘結力強，抗?jié)B性好。
2.KPI耐酸膠泥及混凝土對多種化學介質如無機酸（氫氟酸除外）氧化性酸，有機酸和各種有機溶劑有較好的耐蝕性。
3.KPI耐酸膠泥及混凝土常溫固化，高溫使用，施工簡單方便，價格低廉，抗?jié)B性能好而且耐壓。
4.KPI耐酸膠泥及混凝土具有良好的耐熱性，在某些介質中可使用300℃，也可以使用于高達800-1000℃的煙道，爐窯等高溫設備中。

KPI耐酸膠泥及混凝土之主要成分為鉀水玻璃，其密度為1.35-1.45g/㎝3 合適的模數(shù)為2.6-3.0；固化劑氟硅酸鈉純度>95%，含水率<1%；粉料通常為鑄石粉、石英粉等，是耐酸混凝土的填充料，要求耐酸度>94%，含水率<0.5%，不得混有不耐酸雜質；骨料是耐酸混凝土的主要骨架，常用的是石英砂；改性劑主要作用就是提高密實度和抗?jié)B性能，如糠醛、糠酮、糠醇或者是糠醇與糠醛的混合液等，添加量為鉀水玻璃的1%-5%（重量比）。其具體的施工工藝如下：
一．KPI耐酸膠泥的調(diào)制及耐蝕磚板鋪貼
1.用KPI耐酸粉料（含固化劑），與鉀水玻璃按照2.4-2.6:1（重量比）調(diào)制成膠泥，具體操作方法是將計量好的KPI粉料（含固化劑）倒入預先計量好的鉀水玻璃中，充分攪拌，直至調(diào)和均勻為止，機械攪拌大約2分鐘，人工攪拌大約5分鐘（建議機械攪拌），調(diào)好的膠泥30分鐘左右（50℃）凝固，每次調(diào)制量不得超過30分鐘內(nèi)使用的數(shù)量。
2.根據(jù)需要做隔離層。隔離層為環(huán)氧或者乙烯基玻璃鋼層，首先將基層進行清理，干凈后涂刷底漆，干燥后批刮同種樹脂的膩子層，干燥后打磨清理，粘貼玻璃纖維布或者是有機布，通常為三層布，最后一層布表面拋撒石英砂或者其他耐蝕砂料，為鋪貼耐酸磚板提供良好的界面。
3.隔離層上面鋪貼耐酸磚板。按照耐蝕磚板尺寸作好十字線，要求橫平豎直，再將合格的耐蝕磚板及配制好的KPI膠泥備好，拉上平行線開始施工。砌襯耐蝕磚板是，涂抹膠泥應當飽滿，并用力壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刀刮去多余的膠泥，結合層厚度和縫寬度大約3-5㎜左右。
4.耐蝕磚板養(yǎng)護。KPI耐酸膠泥鋪貼耐蝕磚板完成后，必須在高于15℃的環(huán)境中養(yǎng)護14天以上，期間嚴禁接觸水和水蒸氣。養(yǎng)生后的KPI耐酸膠泥在使用前必須用20%-25%鹽酸或者40%-50%硫酸進行表面酸化處理4次，每間隔8小時處理一次。

二．KPI耐酸砂漿及混凝土調(diào)制、澆筑
1.KPI砂漿及混凝土料配制。先將KPI干粉加入攪拌機內(nèi)干拌2分鐘，再加入鉀水玻璃，改性劑，濕拌3分鐘即可。攪拌量不超過攪拌機容量的40%，即拌即用，以防凝固，造成浪費。配制比例為：KPI耐酸砂漿（鉀水玻璃：含固化劑KPI砂漿料=100:410-460）；KPI耐酸混凝土（鉀水玻璃：含固化劑KPI砂漿料：耐酸粗骨料=100:320-350:240-270）。
2.KPI混凝土澆筑。按照要求立模并于施工層面上刷一層稀膠泥，待固化后再澆筑混凝土，盡量不留施工縫，需要留施工縫時應留成斜槎，并保持粗糙面，下次接縫時，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應抹平壓實。夏秋季施工時，溫度較高，鉀水玻璃混凝土凝固時間短，所以現(xiàn)場導師抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次性成型，以免初凝后再抹出現(xiàn)皺皮而影響外觀和降低抗?jié)B防腐蝕性能。
3.拆模及養(yǎng)護。KPI耐酸砂漿及混凝土澆筑完成后，應進行養(yǎng)護，期間嚴禁水或者水蒸氣，濃度極小的稀酸接觸。拆模時間大約在澆筑后2-3小時內(nèi)進行初步拆模，完全拆模時間通常在24小時到48小時之間，對于不承重的側面模板，一般與混凝土澆筑后12小時即可拆除。當晝夜平均溫度低于5℃時，宜采用噴涂養(yǎng)護液并采取適當?shù)谋卮胧?，在嚴重腐蝕環(huán)境下，應適當延長潮濕養(yǎng)護時間，確保KPI混凝土耐蝕效果。

KPI耐酸膠泥及混凝土材料施工除了根據(jù)實踐施工經(jīng)驗控制其強度和耐蝕效果，還可以執(zhí)行相關技術標準，例如可以參考GB/T 50046-2018《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》、GB 50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》等標準。標準的執(zhí)行和施工經(jīng)驗的保證可以充分發(fā)揮KPI膠泥，砂漿及混凝土最佳的理化性能，從而實現(xiàn)設施設備在酸性環(huán)境下的正常運行，延長了設施設備的使用壽命。



KPI耐酸膠泥及混凝土廣泛應用于石油、化工、冶金、農(nóng)藥、食品、紡織、發(fā)酵水解、酸洗等工業(yè)部門的反應釜、水解鍋、蒸煮鍋、儲罐、塔、地溝、地坪、電解槽、槽車等防腐蝕工程中的搪、砌、襯里和混凝土澆注。KPI耐酸膠泥及混凝土是一種價廉物美的耐溫、耐壓、耐酸的預應力材料。其物理性能如下：

KPI耐酸膠泥及混凝土作為強酸乃至高溫環(huán)境下的重防腐材料,憑借其優(yōu)異的耐酸性能,耐溫性能及良好的粘結強度和適當?shù)娜犴g性能以及科學合理的施工工藝和嚴格的質量控制措施,為工業(yè)領域重防腐工程提供了可靠的解決方案。隨著防腐蝕技術的快速發(fā)展，各種重防腐材料和重防腐涂料如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)；但是KPI耐酸膠泥及混凝土以其獨特的性價比獨領風騷，其在工業(yè)重防腐領域的核心材料地位依然不可改變，且發(fā)展迅速，據(jù)預測KPI膠泥，砂漿及混凝土材料全球市場增長率可達5%-8%在特定細分領域具備可持續(xù)增長潛力。